模具型腔的拐角處采用圓角過(guò)渡（半徑不小于 0.5mm），避免直角導(dǎo)致的應(yīng)力集中；

針對(duì)細(xì)長(zhǎng)類(lèi)非標(biāo)緊固件，模具的工作部分設(shè)置階梯式結(jié)構(gòu)，分散冷鐓時(shí)的徑向力；

卸料裝置與模具主體的配合間隙控制在 0.01-0.03mm，減少因間隙過(guò)大造成的撞擊磨損。

涂層處理：采用 PVD（物理氣相沉積）技術(shù)在模具表面鍍覆 TiN、TiAlN 涂層，涂層厚度控制在 3-5μm，可使表面硬度提升至 HV2000 以上，耐磨性提高 2-3 倍；

氮化處理：對(duì)模具工作表面進(jìn)行離子氮化，形成 0.1-0.3mm 的氮化層，表面硬度達(dá) HV800-1000，同時(shí)增強(qiáng)抗咬合能力，減少冷鐓時(shí)的黏?，F(xiàn)象；

拋光處理：將模具型腔表面粗糙度控制在 Ra0.02-0.05μm，降低摩擦系數(shù)，使坯料流動(dòng)更順暢，減少模具磨損。

預(yù)熱與冷卻：冷鐓前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱（溫度 50-80℃），避免低溫下突然受力產(chǎn)生裂紋；連續(xù)生產(chǎn)時(shí)配備循環(huán)冷卻系統(tǒng)，將模具工作溫度控制在 150℃以下，防止材料因過(guò)熱導(dǎo)致硬度下降；

定期檢查與修復(fù)：每生產(chǎn) 5000-10000 件產(chǎn)品，對(duì)模具進(jìn)行精度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)刃口磨損、型腔變形等問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，可采用電火花補(bǔ)焊、研磨等方式恢復(fù)尺寸精度；

合理存儲(chǔ)：閑置模具需進(jìn)行清潔、涂油處理，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免銹蝕或受潮變形。

變形量控制：根據(jù)坯料材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼）合理分配各道次變形量，單次變形量不超過(guò) 40%，避免因過(guò)載導(dǎo)致模具崩裂；

潤(rùn)滑改進(jìn)：采用專(zhuān)用水基潤(rùn)滑劑（含極壓添加劑），在冷鐓過(guò)程中形成穩(wěn)定油膜，降低模具與坯料的摩擦系數(shù)，較傳統(tǒng)機(jī)油潤(rùn)滑可減少模具磨損 40%；

速度調(diào)節(jié)：對(duì)高強(qiáng)度非標(biāo)緊固件（如 8.8 級(jí)以上螺栓），降低冷鐓速度至 60-80 次 / 分鐘，減少?zèng)_擊載荷對(duì)模具的損傷。